Address:
경기도 안양시 만안구 전파로 53
Cylindrical Cell
Features
흔들림 최소화
원통 셀에는 균일한 중량의 ELECTROLYTE가 골고루 충진되어야 합니다. 에너지 스팟을 이동시켜 비접촉 용접을 수행하는 레이저 시스템은 기계적 접촉이 많은 CRIMPING, BEADING 방식 보다 셀의 흔들림을 최소화할 수 있습니다.
FAST GEOMETRY
단단한 실린더 캔으로 둘러싸인 원통형 셀은 다양한 모습으로 적층해 제품의 사이즈와 형태를 단력적으로 조정할 수 있습니다. 하지만 작고 둥글기 때문에 각형과 파우치에 비해 용접의 횟수와 복잡도가 기하급수로 커지게 됩니다. 고속 스캐너가 장착된 K2의 CAP WELDING 솔루션은 우수한 에너지 GEOMETRY로 신속 정확한 용접 프로세스를 수행합니다.
SMART FOCAL SYSTEM
레이저 용접의 치명적이자 유일한 약점은 포커스에 민감하다는 것입니다. SHELL의 가공 오차와 위치 편차가 심한 경우 광학 DOF를 벗어나 약용접이 일어나게 됩니다. 가공물 높이를 측정하고 포커스를 조정하는 SMART FOCAL SYSTEM을 통해 K2의 CAP WELDING SYSTEM은 레이저의 마지막 약점을 해결했습니다.
흔들림 최소화
원통 셀에는 균일한 중량의 ELECTROLYTE가 골고루 충진되어야 합니다. 에너지 스팟을 이동시켜 비접촉 용접을 수행하는 레이저 시스템은 기계적 접촉이 많은 CRIMPING, BEADING 방식 보다 셀의 흔들림을 최소화할 수 있습니다.
FAST GEOMETRY
단단한 실린더 캔으로 둘러싸인 원통형 셀은 다양한 모습으로 적층해 제품의 사이즈와 형태를 단력적으로 조정할 수 있습니다. 하지만 작고 둥글기 때문에 각형과 파우치에 비해 용접의 횟수와 복잡도가 기하급수로 커지게 됩니다. 고속 스캐너가 장착된 K2의 CAP WELDING 솔루션은 우수한 에너지 GEOMETRY로 신속 정확한 용접 프로세스를 수행합니다.
SMART FOCAL SYSTEM
레이저 용접의 치명적이자 유일한 약점은 포커스에 민감하다는 것입니다. SHELL의 가공 오차와 위치 편차가 심한 경우 광학 DOF를 벗어나 약용접이 일어나게 됩니다. 가공물 높이를 측정하고 포커스를 조정하는 SMART FOCAL SYSTEM을 통해 K2의 CAP WELDING SYSTEM은 레이저의 마지막 약점을 해결했습니다.
Cylindrical Cell
Core Technology
품질 검사
잘못된 용접은 셀과 셀 사이에서 고르지 못한 부하를 발생시키게 되고 모듈 또는 팩으로 결합된 이후에는 불량의 점검과 수정이 매우 어려워 집니다. 때문에 가공 전에 SHELL의 용접 라인을 탐색하고 가공 이후에는 CAP WELDING 상태를 검사해야 합니다. K2는 다년간 축적한 검측 데이터와 경험을 바탕으로 고객이 올바른 품질 기준을 수립할 수 있도록 지원합니다.
멀티빔
POWER BATTERY에 사용되는 셀은 경량화를 위해 측면, 커버와 바닥 모두 0.8mm 이하로 아주 얇은 알루미늄으로 대부분 제작됩니다. 알루미늄은 레이저 용접 후 냉각 속도가 매우 빠르기 때문에 수소와 기포로 인한 기공이 쉽게 발생합니다. 게다가 합금의 특성상 고온에서 발생되는 결쉽정화와 액화 현상은 균열로 인한 결합력 저하를 초래하게 됩니다. 안정적인 용접 반응이 진행될 수 있도록 레이저 프로파일을 형상하고 최적의 에너지 분포를 만들어 내야 합니다.
설비 안정성
가공 품질을 강화하는 것도 중요하지만 일관된 품질을 유지하는 것도 매우 중요합니다. 레이저는 섬세하고 강력한 용접을 수행할 수 있지만 광학계 손상이 발생되지 않도록 유의해야 합니다. 렌즈 필터 장착, 빔 투과 각도 조정, 포커스 레벨 변경 등 하드웨어 부터 광학 시스템까지 K2는 고객의 안정적인 비즈니스 운영을 위한 모든 방법을 강구합니다.
Cylindrical Cell
Core Technology
품질 검사
잘못된 용접은 셀과 셀 사이에서 고르지 못한 부하를 발생시키게 되고 모듈 또는 팩으로 결합된 이후에는 불량의 점검과 수정이 매우 어려워 집니다. 때문에 가공 전에 SHELL의 용접 라인을 탐색하고 가공 이후에는 CAP WELDING 상태를 검사해야 합니다. K2는 다년간 축적한 검측 데이터와 경험을 바탕으로 고객이 올바른 품질 기준을 수립할 수 있도록 지원합니다.
멀티빔
POWER BATTERY에 사용되는 셀은 경량화를 위해 측면, 커버와 바닥 모두 0.8mm 이하로 아주 얇은 알루미늄으로 대부분 제작됩니다. 알루미늄은 레이저 용접 후 냉각 속도가 매우 빠르기 때문에 수소와 기포로 인한 기공이 쉽게 발생합니다. 게다가 합금의 특성상 고온에서 발생되는 결쉽정화와 액화 현상은 균열로 인한 결합력 저하를 초래하게 됩니다. 안정적인 용접 반응이 진행될 수 있도록 레이저 프로파일을 형상하고 최적의 에너지 분포를 만들어 내야 합니다.
설비 안정성
가공 품질을 강화하는 것도 중요하지만 일관된 품질을 유지하는 것도 매우 중요합니다. 레이저는 섬세하고 강력한 용접을 수행할 수 있지만 광학계 손상이 발생되지 않도록 유의해야 합니다. 렌즈 필터 장착, 빔 투과 각도 조정, 포커스 레벨 변경 등 하드웨어 부터 광학 시스템까지 K2는 고객의 안정적인 비즈니스 운영을 위한 모든 방법을 강구합니다.