Features
착수 계획
시스템을 구성하는 모듈들이 올바르게 통합되는 것은 물론 정해진 계획에 맞는 수준 관리가 반드시 필요합니다. K2는 과거 20년의 프로젝트 성공 경험을 바탕으로 공급망을 관리하고 잠재적인 문제를 우선 식별하여 예상치 못한 지연과 낭비를 방지합니다.
진행 관리
다양한 주체가 참여하는 프로젝트에는 조정해야 하는 여러 이해관계와 정보 사일로가 있습니다. 설비의 복잡도와 규모가 증가함에 따라 원하는 효율성과 완성도 관리가 어려워질 수 있습니다. K2는 분산된 작업의 오케스트레이션을 위해 표준화된 프레임워크를 사용합니다.
품질 관리
센서, 비전, 공정 로그 등과 같은 생산 모니터링 데이터를 분석하여 제품 품질에 영향을 미칠 수 있는 결정 요인들의 패턴과 경향을 식별합니다. 특히 비정상 또는 편차에 대한 알림을 생성하는 자동 경고 및 트리거를 설정하여면 품질 문제를 예방할 수 있습니다.
착수 계획
시스템을 구성하는 모듈들이 올바르게 통합되는 것은 물론 정해진 계획에 맞는 수준 관리가 반드시 필요합니다. K2는 과거 20년의 프로젝트 성공 경험을 바탕으로 공급망을 관리하고 잠재적인 문제를 우선 식별하여 예상치 못한 지연과 낭비를 방지합니다.
진행 관리
다양한 주체가 참여하는 프로젝트에는 조정해야 하는 여러 이해관계와 정보 사일로가 있습니다. 설비의 복잡도와 규모가 증가함에 따라 원하는 효율성과 완성도 관리가 어려워질 수 있습니다. K2는 분산된 작업의 오케스트레이션을 위해 표준화된 프레임워크를 사용합니다.
품질 관리
센서, 비전, 공정 로그 등과 같은 생산 모니터링 데이터를 분석하여 제품 품질에 영향을 미칠 수 있는 결정 요인들의 패턴과 경향을 식별합니다. 특히 비정상 또는 편차에 대한 알림을 생성하는 자동 경고 및 트리거를 설정하여면 품질 문제를 예방할 수 있습니다.
설치 운영
완성도 높은 설비 안정화 작업을 수행하기 위해 품질과 산출량의 적정 기준을 수립합니다. 최적의 공정 레시피로 고객의 고유 니즈는 만족하되 수율 증가와 낭비 절감이 실현될 수 있도록 항상 지속 가능성과 가용성을 염두합니다.
Core Technology
가용성
소모성 마스킹과 연마재가 필요한 화학적 가공과 고가의 비트 교체가 필요한 기계적 방식과 달리, 레이저는 유지 보수 비용을 최소화 후속 폐기 문제가 없습니다. K2의 레이저 시스템은 우수한 빔 품질에 낮은 입열량의 비접촉 가공으로 자재 변형을 최소화하면서 다양한 정밀 작업을 수행할 수 있습니다.
효용성
K2는 단순한 레이저 파라미터 조합에서 끝나는 것이 아니라 유연한 Beam Delivery와 복합적인 Drawing 테크닉으로 동일한 시스템 구성에서도 작업 시간대비 효용이 높은 레시피를 제공합니다.
안정성
레이저 헤드의 자동 위치 조정을 통해 공작물의 불균일한 두께 또는 상이한 배치 등에 구애받지 않고 안정적인 공정을 수행할 수 있습니다. 센서의 빠른 탐지와 반응 덕분에 가공 주기에 미치는 영향은 미미합니다.
Core Technology
가용성
소모성 마스킹과 연마재가 필요한 화학적 가공과 고가의 비트 교체가 필요한 기계적 방식과 달리, 레이저는 유지 보수 비용을 최소화 후속 폐기 문제가 없습니다. K2의 레이저 시스템은 우수한 빔 품질에 낮은 입열량의 비접촉 가공으로 자재 변형을 최소화하면서 다양한 정밀 작업을 수행할 수 있습니다.
효용성
K2는 단순한 레이저 파라미터 조합에서 끝나는 것이 아니라 유연한 Beam Delivery와 복합적인 Drawing 테크닉으로 동일한 시스템 구성에서도 작업 시간대비 효용이 높은 레시피를 제공합니다.
안정성
레이저 헤드의 자동 위치 조정을 통해 공작물의 불균일한 두께 또는 상이한 배치 등에 구애받지 않고 안정적인 공정을 수행할 수 있습니다. 센서의 빠른 탐지와 반응 덕분에 가공 주기에 미치는 영향은 미미합니다.
신뢰성
K2는 품질이 검증된 제품들로 레이저 시스템을 구성하고 설비 가동 기간과 가공 효율 늘림으로써 빠른 ROI 실현이 가능합니다. 프로젝트 관리에 있어서 K2는 신속하게 프로세스 안정화를 추진하며 고객의 비즈니스 기회를 소중하게 여기겠습니다.