Address:
경기도 안양시 만안구 전파로 53
Equipment Inspection
Features
품질 점검
K2는 오랜시간 품질과 내구성이 보증된 제품들로만 시스템을 구성하고 있으며 주요 품목들에 대해서는 철저한 전수 검사와 제조사 평가를 수행하고 있습니다. 산출되는 주요 점검 자료는 고객에게 제공됩니다.
작업 점검
레이저 장비는 사용자의 숙련도에 따라 가공 품질과 생산성이 매우 달라집니다. 특히 레이저 파라미터, 가공 속도, 작업 높이 등이 올바르지 않은 경우 가공 자체가 불가능합니다. K2는 작업이 올바르고 안전하게 수행될 수 있도록 가공 레시피를 표준화하고 현장 가이드합니다.
설비 점검
가공 자재의 특성, 공정 환경 등의 요인에 따라 설비 및 주변 장치에 대한 오염과 소모 속도가 상이합니다. K2는 설비 수명 관리를 위한 주기적 유지 보수를 안내하고 있으며 특히 공정 중 정기 교체가 필연적인 부품에 대해서는 선별하여 필수 재고를 자체 보유하거나 고객에게 사전 인도해 드립니다.
품질 점검
K2는 오랜시간 품질과 내구성이 보증된 제품들로만 시스템을 구성하고 있으며 주요 품목들에 대해서는 철저한 전수 검사와 제조사 평가를 수행하고 있습니다. 산출되는 주요 점검 자료는 고객에게 제공됩니다.
작업 점검
레이저 장비는 사용자의 숙련도에 따라 가공 품질과 생산성이 매우 달라집니다. 특히 레이저 파라미터, 가공 속도, 작업 높이 등이 올바르지 않은 경우 가공 자체가 불가능합니다. K2는 작업이 올바르고 안전하게 수행될 수 있도록 가공 레시피를 표준화하고 현장 가이드합니다.
설비 점검
가공 자재의 특성, 공정 환경 등의 요인에 따라 설비 및 주변 장치에 대한 오염과 소모 속도가 상이합니다. K2는 설비 수명 관리를 위한 주기적 유지 보수를 안내하고 있으며 특히 공정 중 정기 교체가 필연적인 부품에 대해서는 선별하여 필수 재고를 자체 보유하거나 고객에게 사전 인도해 드립니다.
운영 점검
가공 위치에 대한 신속한 탐색, 자제의 정확한 고정, 안정적인 레이저 출사 과정 등 가공 품질과 생산성 유지를 위해 만족되어야 하는 선결 조건들이 있습니다. 주변 환경의 변화로 이들 조건이 충족되지 않을 수 있는 까닭에 엔지니어가 현장을 방문해 개선 여지가 있는 부분을 분석하고 가용성을 높일 수 있도록 가이드합니다.
Equipment Inspection
Core Technology
정밀 계측
올바른 소재 분석과 가공성 평가는 공정 최적화를 위한 필수 과제입니다. K2의 공정 개발팀은 3차원 측정기, 디지털 현미경 등을 이용해 형상 검사를 수행하고 빔 프로파일러 등 고정밀 센서로 광학 분석을 수행합니다.
ISO 인증
K2는 ISO 9001, ISO 14001 인증을 취득하였으며 체계화된 품질경영시스템으로 운영되고 있습니다.
입고 검사
레이저 광학에 대한 전문 측정 장치들을 이용해 레이저, 스케너, 포커스 렌즈 등 핵심 파트에 대한 전수 검사를 수행하고 있습니다. 설비 기능 및 안전과 관련된 주요 반제품과 가공품은 중요도에 따라 샘플 검사를 수행합니다.
Equipment Inspection
Core Technology
정밀 계측
올바른 소재 분석과 가공성 평가는 공정 최적화를 위한 필수 과제입니다. K2의 공정 개발팀은 3차원 측정기, 디지털 현미경 등을 이용해 형상 검사를 수행하고 빔 프로파일러 등 고정밀 센서로 광학 분석을 수행합니다.
ISO 인증
K2는 ISO 9001, ISO 14001 인증을 취득하였으며 체계화된 품질경영시스템으로 운영되고 있습니다.
입고 검사
레이저 광학에 대한 전문 측정 장치들을 이용해 레이저, 스케너, 포커스 렌즈 등 핵심 파트에 대한 전수 검사를 수행하고 있습니다. 설비 기능 및 안전과 관련된 주요 반제품과 가공품은 중요도에 따라 샘플 검사를 수행합니다.
출하 검사
장비 제작이 종료되면 출하와 고객 인도전, 정밀 계측 기구들을 이용해 자동화, 제어, 구동부 등에 대한 제작 검수를 수행합니다. 특히 공정 품질에 직접적인 영향을 미치는 모션부의 평탄도, 반복도, 직진도에 대해서는 작업자간 교차 검증을 수행합니다.