Address:
경기도 안양시 만안구 전파로 53
Module Pack Welding
Features
SEAM FINDING
제품의 규격은 동일 하지만 생산 라인에서 가공 공차와 물류 오차를 완전히 제거할 수는 없습니다. 레이저 용접은 아주 작은 크기로 집속된 빔을 사용하기 떄문에 가공될 위치를 제대로 인식하는 것이 중요합니다. K2의 JIG & FIXTURE SYSTEM은 자재 위치를 올바르게 조정하고 비전으로 한번더 SEAM을 탐색해 정확한 가공을 구현합니다.
LINE TRACKING
자재의 위치가 제대로 설정되었더라도 접합부가 곧지 않거나 오염되어 있다면 용접이 제대로 수행될 수 없습니다. SEAM FINDING 이후 LINE TRACKING으로 레이저 에너지가 실제로 입력될 경로의 이상 유무를 비전으로 확인합니다. 레이저 시스템은 동일한 광경로를 통해 카메라 센싱과 레이저 빔 방출이 진행되기 때문에 탐색된 위치에 정확하게 가공을 수행할 수 있습니다.
JOINT MELTING
조임, 구부림, 수축 등의 기계적 결합이나 접착제를 이용한 화학적 결착과 비교해 용접은 두개의 소재를 녹여 하나로 만들기 때문에, 안정성과 무게에 대해 요구되는 기준이 높은 모듈과 팩의 공정에 적합합니다. 그 중, 레이저는 ELECTRICAL, CHEMICAL, MECHANICAL 등의 기타 방식에 비해 다양한 용접 부에 유연하게 대응할 수 있습니다 (eg. TAILORED BLANK)
SEAM FINDING
제품의 규격은 동일 하지만 생산 라인에서 가공 공차와 물류 오차를 완전히 제거할 수는 없습니다. 레이저 용접은 아주 작은 크기로 집속된 빔을 사용하기 떄문에 가공될 위치를 제대로 인식하는 것이 중요합니다. K2의 JIG & FIXTURE SYSTEM은 자재 위치를 올바르게 조정하고 비전으로 한번더 SEAM을 탐색해 정확한 가공을 구현합니다.
LINE TRACKING
자재의 위치가 제대로 설정되었더라도 접합부가 곧지 않거나 오염되어 있다면 용접이 제대로 수행될 수 없습니다. SEAM FINDING 이후 LINE TRACKING으로 레이저 에너지가 실제로 입력될 경로의 이상 유무를 비전으로 확인합니다. 레이저 시스템은 동일한 광경로를 통해 카메라 센싱과 레이저 빔 방출이 진행되기 때문에 탐색된 위치에 정확하게 가공을 수행할 수 있습니다.
JOINT MELTING
조임, 구부림, 수축 등의 기계적 결합이나 접착제를 이용한 화학적 결착과 비교해 용접은 두개의 소재를 녹여 하나로 만들기 때문에, 안정성과 무게에 대해 요구되는 기준이 높은 모듈과 팩의 공정에 적합합니다. 그 중, 레이저는 ELECTRICAL, CHEMICAL, MECHANICAL 등의 기타 방식에 비해 다양한 용접 부에 유연하게 대응할 수 있습니다 (eg. TAILORED BLANK)
POST INSPECTION
품질 검사를 사람이 수행하는 경우 작업자의 경험과 숙련도에 따라 기준이 달라지고 실수로 잘못된 판단을 내릴 수 있습니다. K2는 비전과 센서를 사용해 용접 비드의 결함을 탐지합니다. 다공성, 스패터, 슬래그와 번과 같은 결함 부터 용접부의 높이, 너비 및 볼륨까지 기준에 미달하는 요인을 검출합니다.
Module Pack Welding
Core Technology
공정 기술
고출력 레이저가 품질 높은 용접을 수행하는데 매우 유효한 역할을 하는 것은 분명합니다. 하지만 과도한 에너지는 기화로 인한 소재 유실을 초래하고 미흡한 용융으로 결합력이 약화시킵니다. K2는 다년간 레이저 공정 개발 기술을 축적해 왔습니다. 최적의 리소스로 완성도 높은 공정을 디자인해 드리겠습니다.
이종 용접
모듈의 형태로 여러 개의 셀을 결합해야 하는 모듈과 팩에는 다양한 이종 소재가 사용됩니다. 개별 소재의 에너지 흡수율과 반응성이 모두 달라 용접이 까다로우며 충분한 에너지가 전달되지 않는 경우 결합부에 약용접이 쉽게 발생합니다. 반대로 에너지가 과도한 경우 잔류 응력이 접합된 셀을 손상시킬 수 있습니다. K2의 공정 연구팀은 다양한 소재간 용접을 수행하며 안정성을 검증해 왔습니다.
JIG & FIXTURE SYSTEM
공정중 발생되는 진동과 기계적인 접촉은 배터리 셀 내부에 손상을 줄 수 있습니다. 레이저 시스템은 비접촉 가공으로 잠재 위험 요인을 줄일 수 있습니다. 또한 고객의 모듈 팩에 최적화된 JIG & FIXTURE SYSTEM은 외부 영향으로 인한 가공 위치의 틀어짐과 소재의 손상을 방지합니다.
Module Pack Welding
Core Technology
공정 기술
고출력 레이저가 품질 높은 용접을 수행하는데 매우 유효한 역할을 하는 것은 분명합니다. 하지만 과도한 에너지는 기화로 인한 소재 유실을 초래하고 미흡한 용융으로 결합력이 약화시킵니다. K2는 다년간 레이저 공정 개발 기술을 축적해 왔습니다. 최적의 리소스로 완성도 높은 공정을 디자인해 드리겠습니다.
이종 용접
모듈의 형태로 여러 개의 셀을 결합해야 하는 모듈과 팩에는 다양한 이종 소재가 사용됩니다. 개별 소재의 에너지 흡수율과 반응성이 모두 달라 용접이 까다로우며 충분한 에너지가 전달되지 않는 경우 결합부에 약용접이 쉽게 발생합니다. 반대로 에너지가 과도한 경우 잔류 응력이 접합된 셀을 손상시킬 수 있습니다. K2의 공정 연구팀은 다양한 소재간 용접을 수행하며 안정성을 검증해 왔습니다.
JIG & FIXTURE SYSTEM
공정중 발생되는 진동과 기계적인 접촉은 배터리 셀 내부에 손상을 줄 수 있습니다. 레이저 시스템은 비접촉 가공으로 잠재 위험 요인을 줄일 수 있습니다. 또한 고객의 모듈 팩에 최적화된 JIG & FIXTURE SYSTEM은 외부 영향으로 인한 가공 위치의 틀어짐과 소재의 손상을 방지합니다.