Electrode Drying

슬러리가 도포된 전극 포일은 주름이 생기지 않도록 적정 장력이 유지된 상태로 건조 설비를 통과합니다. 대류 건조기의 경우 35~80m/min 속도로 진행되며 수분이 서서히 제거되고 활성 물질은 안착됩니다. 길이는 최대 100m 달하고 160°C의 고온을 내뿜는 대류 건조기는 전극 제조에서 가장많은 공간과 에너지를 소비합니다. BEAM SHAPING 기술이 적용된 레이저 드라이 방식은 설비 크기는 10m로 압축하고 에너지 소비를 최대 50% 줄일 수 있습니다.

주요특징
Button
Electrode Drying

Features

CUT DOWNTIME

거대한 체적을 가진 대류 건조 설비는 내부에서 발생되는 고온의 환경을 안정화 하는것이 매우 까다롭습니다. 게다가 유지 보수를 위해 동작을 멈추고 다시 가동시킬 때 마다 매우 긴 시간이 소요됩니다. 레이저 건조는 불필요한 DOWNTIME이 전혀 발생되지 않습니다.

에너지 효율성

레이저 건조는 친환경 배터리를 완성하는 핵심 공정입니다. 균일하게 분포된 레이저 스폿은 건조가 필요한 레이어를 정확하게 도달해 빠르게 가열과 증발을 끝냅니다. 그리고 레이저가 방사되는 영역은 포일의 폭과 전극의 형태에 맞춰 즉각적으로 조정할 수 있기 때문에 에너지의 불필요한 유실이 매우 적습니다.

설비 업그레이드

병렬로 배치된 고출력 레이저로만 설비를 구성하거나 운영중이던 기존 대류 건조기와 결합해 공정을 업그레이드a할 수도 있습니다. 가능합니다. 모듈 방식으로 구축되는 K2의 레이저 건조기는 고객의 특수한 상황에 맞춰 가장 효율이 높은 구조를 제안드립니다. 특히 비전과 센서와 같이 온도에 민감해 대류 설비 안에는 장착이 장치들도 모듈 사이에 배치해 합성 물질의 상태를 알맞게 유지하는데 활용됩니다.

CUT DOWNTIME

거대한 체적을 가진 대류 건조 설비는 내부에서 발생되는 고온의 환경을 안정화 하는것이 매우 까다롭습니다. 게다가 유지 보수를 위해 동작을 멈추고 다시 가동시킬 때 마다 매우 긴 시간이 소요됩니다. 레이저 건조는 불필요한 DOWNTIME이 전혀 발생되지 않습니다.

에너지 효율성

레이저 건조는 친환경 배터리를 완성하는 핵심 공정입니다. 균일하게 분포된 레이저 스폿은 건조가 필요한 레이어를 정확하게 도달해 빠르게 가열과 증발을 끝냅니다. 그리고 레이저가 방사되는 영역은 포일의 폭과 전극의 형태에 맞춰 즉각적으로 조정할 수 있기 때문에 에너지의 불필요한 유실이 매우 적습니다.

설비 업그레이드

병렬로 배치된 고출력 레이저로만 설비를 구성하거나 운영중이던 기존 대류 건조기와 결합해 공정을 업그레이드a할 수도 있습니다. 가능합니다. 모듈 방식으로 구축되는 K2의 레이저 건조기는 고객의 특수한 상황에 맞춰 가장 효율이 높은 구조를 제안드립니다. 특히 비전과 센서와 같이 온도에 민감해 대류 설비 안에는 장착이 장치들도 모듈 사이에 배치해 합성 물질의 상태를 알맞게 유지하는데 활용됩니다.

비효율적이던 건조 공정을 파이버 레이저가 바꿔드립니다.

활물질이 건조되면서 유해한 가스와 분진이 발생되며 반드시 완벽하게 차폐된 영역에서 공정이 진행되어야 합니다. 레이저는 외부에 빔 소스를 배치할 수 있어 설비의 차폐 상태를 유지한 상태로 신속한 공정 전환이 가능합니다. 파이버 레이저로 구현된 K2의 전극 건조기는 구조 변경이 크지 않아 진공 설비나 클린룸에도 사용할 수 있습니다. 에너지와 공간 효율을 모두 높일 수 있는 레이저로 전환하세요.

WHY K2?

분명히 레이저는 굉장히 강력합니다. 그러나 올바른 시스템 디자인과 공정 설계가 없다면 완전한 활용이 불가능합니다. K2는 오로지 레이저 자동화 시스템에 집중하며 고도의 기술과 성공 경험을 다년간 집적해 왔습니다.
레이저는 레이저 전문 기업에 맡겨 주세요.

사람

모든 직원의 존재와 가치를 존중하여 함께 즐길 수 있는 포용적 문화를 지향합니다.

사명

고객중심의 경영 이념으로 언제나 고객의 이익을 최우선으로 여기며 기대에 부응하겠습니다.

품질

높은내구성이 검증된 구성으로 오랜 시간 가치를 생산하는 시스템을 만들겠습니다.

기술

소모품과부산물이 없는 레이저 공정에 혁신을 더해 자원 효율성을 강화합니다.

25-50%

Energy Save

> 50%

Energy Efficiency

99%

Absorbed Energy

Electrode Drying

Core Technology

정밀 온도 제어

롤을 따라 이동하는 포일에 높은 에너지를 단순히 조사하는 것으로는 좋은 품질의 전극을 얻을 수 없습니다. 과도한 에너지는 소재의 급속한 변화를 일으켜 갈라짐과 뭉침을 유발합니다. 소재가 적정 온도에서 일정하게 유지되는 구간이 길어지도록 열화상 카메라와 빔 프로파일링 기술로 실시간정밀 모니터링이 수행됩니다.

HYBRID SOLUTION

건조과정에서 발생되는 다량의 수증기는 에너지의 효율적인 전달을 방해합니다. 단순한 열풍 또는 적외선 건조와 달리 레이저 파장은 수증기를 쉽게 관통해 생성한 에너지를 완전히 소재로 전달합니다. 게다가 설비 사이즈가 줄어든 덕분에 고열의 증기와 오염을 더욱 효과적으로 관리할 수 있습니다.

DYNAMIC BEAM SHAPING

레이저 건조의 핵심은 BEAM의 형상을 전극의 모양과 크기에 맞추는 BEAM SHAPING 기술입니다. 예로 들어 전극은 사각형이지만 레이저는 원형인 경우 에너지가 제대로 주입되지 않거나 과도하게 투과되는 영역들이 만들어집니다. 일반 다이오드 보다 고출력 에너지를 만들 수 있는 파이버 레이저가 적용된 K2 건조기는 우수한 BEAM SHAPING 모션을 구현했습니다.

Electrode Drying

Core Technology

정밀 온도 제어

롤을 따라 이동하는 포일에 높은 에너지를 단순히 조사하는 것으로는 좋은 품질의 전극을 얻을 수 없습니다. 과도한 에너지는 소재의 급속한 변화를 일으켜 갈라짐과 뭉침을 유발합니다. 소재가 적정 온도에서 일정하게 유지되는 구간이 길어지도록 열화상 카메라와 빔 프로파일링 기술로 실시간정밀 모니터링이 수행됩니다.

HYBRID SOLUTION

건조과정에서 발생되는 다량의 수증기는 에너지의 효율적인 전달을 방해합니다. 단순한 열풍 또는 적외선 건조와 달리 레이저 파장은 수증기를 쉽게 관통해 생성한 에너지를 완전히 소재로 전달합니다. 게다가 설비 사이즈가 줄어든 덕분에 고열의 증기와 오염을 더욱 효과적으로 관리할 수 있습니다.

DYNAMIC BEAM SHAPING

레이저 건조의 핵심은 BEAM의 형상을 전극의 모양과 크기에 맞추는 BEAM SHAPING 기술입니다. 예로 들어 전극은 사각형이지만 레이저는 원형인 경우 에너지가 제대로 주입되지 않거나 과도하게 투과되는 영역들이 만들어집니다. 일반 다이오드 보다 고출력 에너지를 만들 수 있는 파이버 레이저가 적용된 K2 건조기는 우수한 BEAM SHAPING 모션을 구현했습니다.

RELATED POST