Address:
경기도 안양시 만안구 전파로 53
Prismatic Cell
Features
상단 용접
ANODE TAB이 있는 사각 커버를 SHELL의 상단 끝에 맞추고 커버와 SHELL을 결합합니다. 고정된 위치에서 레이저가 출사되는 동안 셀이 장착된 작업 테이블이 움직이며 용접이 수행됩니다. 커버와 SHELL 사이의 공차와 위치 정확도가 매우 중요하기 때문에 비전으로 시작 모서리를 찾고 용접 라인을 추적하는 것이 중요합니다.
측면 용접
상단 가공 방식 대비 공차 허용 범위가 넓은 것은 물론 비산물의 SHELL COVER 내부 침습 가능성이 적습니다. 하지만 용접 이후에 커버가 부풀어 올라 후속 공정에 영향을 미칠 우려가 있기 때문에 고출력 레이저로 인한 집열을 반드시 효과적으로 제어해야 합니다.
안전 벤트
SAFETY VENT는 SEAL PLATE 위에 있는 얇은 금속 판막으로, 일정 수준 이상 내부 압력이 초과하면 배터리 파열을 방지하기 위해 갈라지게 됩니다. 두개의 금속 시트를 용접하는 간단한 공정으로 보일 수 있지만 완벽한 밀폐는 물론이고 용접부를 금속 시트보다 견고하게 만들어야 하는 까다로운 작업입니다.
상단 용접
ANODE TAB이 있는 사각 커버를 SHELL의 상단 끝에 맞추고 커버와 SHELL을 결합합니다. 고정된 위치에서 레이저가 출사되는 동안 셀이 장착된 작업 테이블이 움직이며 용접이 수행됩니다. 커버와 SHELL 사이의 공차와 위치 정확도가 매우 중요하기 때문에 비전으로 시작 모서리를 찾고 용접 라인을 추적하는 것이 중요합니다.
측면 용접
상단 가공 방식 대비 공차 허용 범위가 넓은 것은 물론 비산물의 SHELL COVER 내부 침습 가능성이 적습니다. 하지만 용접 이후에 커버가 부풀어 올라 후속 공정에 영향을 미칠 우려가 있기 때문에 고출력 레이저로 인한 집열을 반드시 효과적으로 제어해야 합니다.
안전 벤트
SAFETY VENT는 SEAL PLATE 위에 있는 얇은 금속 판막으로, 일정 수준 이상 내부 압력이 초과하면 배터리 파열을 방지하기 위해 갈라지게 됩니다. 두개의 금속 시트를 용접하는 간단한 공정으로 보일 수 있지만 완벽한 밀폐는 물론이고 용접부를 금속 시트보다 견고하게 만들어야 하는 까다로운 작업입니다.
실링핀
각형 배터리에는 다양한 타입의 원형 SEALING PIN들이 사용됩니다. 냉각 경화와 잔류 응력으로 인한 균열이 발생하지 않도록 별도의 전처리가 필요하며, 특히 잔류 전해액 결정들은 스패터와 기공을 유발할 수 있습니다. 표면의 클리닝과 용접 모두 고속의 펄스 레이저로 수행 가능합니다.
4kW
Max Power
400mm2
Field Size
Prismatic Cell
Core Technology
집적 용접
각형 배터리 (PRISMATIC BATTERY)는 이미 구동을 위한 전기 부품이 하우징에 삽입되어 있어 CASING WELDING 수행시 내부 구조에 영향을 주지 않도록 유의해야 합니다. 높은 에너지가 집적된 레이저는 용착에 의한 열영향과 뒤틀림을 최소화해 제품 안정성을 유지하는데 유리합니다.
정확한 위치
베터리 셀 내부 영향을 최소화하려면 최대한 가장자리에 용접을 수행하면 되지 않냐고 생각할 수 있습니다. 그러나 이 방법은 오히려 연결부를 약하게 만들어 극한의 온도, 진동 및 전기 부하를 견뎌야 하는 품질 기준을 충족시킬 수 없습니다. K2의 레이저 시스템에는 비전 센서가 장착되어 있어 최적의 용접 결합이 만들어지는 지점을 탐색합니다.
원스텝 가공
Explosion proof Valve, Flip Chip, Pole, Liquid Injection hole nail, Seal 등 배터리의 정상 동작과 안전을 위해 다양한 부품이 케이스에 내장 되거나 부착되어야 합니다. 파트 결합부 이음새의 평활도가 좋을 수록 정상 기능 수행에 유리합니다. K2는 고속 정밀 스캐너로 빈틈없고 매끄러운 용접을 끊김없이 한번에 수행합니다.
Prismatic Cell
Core Technology
집적 용접
각형 배터리 (PRISMATIC BATTERY)는 이미 구동을 위한 전기 부품이 하우징에 삽입되어 있어 CASING WELDING 수행시 내부 구조에 영향을 주지 않도록 유의해야 합니다. 높은 에너지가 집적된 레이저는 용착에 의한 열영향과 뒤틀림을 최소화해 제품 안정성을 유지하는데 유리합니다.
정확한 위치
베터리 셀 내부 영향을 최소화하려면 최대한 가장자리에 용접을 수행하면 되지 않냐고 생각할 수 있습니다. 그러나 이 방법은 오히려 연결부를 약하게 만들어 극한의 온도, 진동 및 전기 부하를 견뎌야 하는 품질 기준을 충족시킬 수 없습니다. K2의 레이저 시스템에는 비전 센서가 장착되어 있어 최적의 용접 결합이 만들어지는 지점을 탐색합니다.
원스텝 가공
Explosion proof Valve, Flip Chip, Pole, Liquid Injection hole nail, Seal 등 배터리의 정상 동작과 안전을 위해 다양한 부품이 케이스에 내장 되거나 부착되어야 합니다. 파트 결합부 이음새의 평활도가 좋을 수록 정상 기능 수행에 유리합니다. K2는 고속 정밀 스캐너로 빈틈없고 매끄러운 용접을 끊김없이 한번에 수행합니다.